Forno Rotante per cicli
di Vulcanizzazione Elastomeri

Si tratta di un forno studiato per il trattamento di post-curing di materiali elastomerici e in particolare per O-Rings, per i quali è richiesta la planarità.

Si possono trattare tutti i tipi di materiali quali: NBR, Siliconi, Viton etc. Il materiale da trattare è versato dentro un cestello rotante forato in acciaio inox e posto in rotazione continua, inoltre viene investito da due flussi (a destra ea sinistra del cestello) d’aria calda. Il riscaldamento dell’aria avviene a mezzo di resistenze corazzate alettate in acciaio inox ad alto scambio termico.

Dati costruttivi

Materiale Interno: Acciaio
Materiale Esterno: Acciaio Inox
Temperatura Massima:300°C
Guarnizioni: in fibra di vetro per alte temperature
Potenza: 2,4 Kw
Peso: 1.700 Kg

Caratteristiche

Il forno si caratterizza per le numerose caratteristiche che consentono di migliorare i processi del post-curing
car-3

Valvova di sicurezza ORS
per la riduzione di ossigeno, installata sul tubo in uscita e in entrata

car-5

Controllo e regolazione dell’aria in entrata

car-4

Scambiatore di calore
consente un notevole risparmio di energia

car-6
Termoregolatore PLC Siemens
migliora il controllo e regolazione
della temperatura

Optional

dispositivo-rotazione

Dispositivo di rotazione
Per carrello rotante Motoriduttore fissato all’esterno con motore da 0,75 kw e riduttore a vite senza fine.
Albero da 50 mm staffa di fine corsa, protezione e guarnizione albero. Rinforzo del sostegno forno

allarme

Allarme per bloccaggio rotazione cesto

Inverter-regolazione

Inverter per regolazione cesto rotante
Per regolazione velocità cesto rotante

Dati tecnici di alcuni modelli

Dimensioni
Esterne
(cm)
Peso
(kg)
Volume Cesta
(l)
Potenza elettrica
motori

(kw)
Potenza elettrica
resistenze

(kw)
234 x 250 x 265 1.700 800 2,4 18

Siamo in grado di fornire forni su misura studiati per soddisfare le tue esigenze

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siamo a completa disposizione per progettare una soluzione su misura

Cosa rende unica la nostra gamma di forni

Temperatura
omogena

Gestione di flussi d’aria per ottenere differenze di temperatura anche migliori di 5 gradi.

Valvola
O.R.S

Valvola di sicurezza per la riduzione di ossigeno in camera. Riduce il rischio di incendio.

Utilizzo in sicurezza

La cabina interna è totalmente “stagna” e non permette che i fumi possono inquinare l’isolante.

PLC
Siemens

Il quadro elettrico permette di:
– Avere sotto controllo tiutti i parametri di temperatura.
– Interfacciare e controllare il forno a P.C.
– Registrare grafici tempo/temperatura

Scambiatore
di calore

Permette pre-riscaldare l’aria in entrata di 30/50 °C diminuendo il consumo energetico e di condensare i fumi in uscita.

Filtri
H.E.P.A.

Qualora sia necessario trattare materiali alimentari o medicali, filtriamo l’aria in entrata attraverso dei filtri assoluti.

Ricambi
d’aria

Il post-curing di siliconi richiede molta attenzione dei ricambi di aria fresca, possiamo gestire la corretta quantità d’aria rispetto ai Kg di materiale trattato

I nostri forni

Forno studiato per il trattamento di Post-curing di materiali elastomerici quali NBR, Silicone, Viton ecc.

Temp. max 200 / 300°C

Forno studiato per il trattamento di Post-curing di materiali elastomerici, come O-Ring, per i quali è richiesta la planarità.

Temp. max 300°C
Forno studiato per la specifica applicazione di trattameni di sinterizzazione su polimeri PTFE.

Temp. max 450°C
Forno progettato per alloggiare gli stampiprima di essere installati sulla pressa.

Temp. max 200°C

Le nostre stufe

Stufe di essicazione e riscaldamento in versione Advangarde.Line a ventilazione forzata e con funzioni di programmazione avanzate.


Temp. max 300°C

Questi forni a camera dotati di sistema di circolazione dell’aria si distinguono in particolare per l’ottima uniformità della temperatura che consentono di ottenere.

Temp. max 850°C

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