Strumentazione da laboratorio

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Strumentazione per Settore Gomma

Strumentazione E servizi per pulizia tecnica

GOMMA

azie alla presenza locale del maggiore polo industriale italiano di produttori di articoli tecnici in gomma, la For Lab Italia è cresciuta maturando un’esperienza specifica nel settore fino ad arrivare a commercializzare apparecchiature dedicate come, ad esempio, forni per post-vulcanizzazione.
Grazie ad una attenta ricerca delle soluzioni più innovative, presenti sul mercato mondiale, siamo oggi importatori ufficiali per il mercato italiano dei prodotti BAREISS, ANSEROS e ACROLAB che producono sistemi di misura e controllo qualità. Tra i prodotti distribuiti non potevano certamente mancare quelli della prestigiosa METTLER TOLEDO, specializzata in: sistemi di pesatura, strumenti per laboratorio e controllo qualità.
 

 

forni gomma forni statici
Catalogo Forni Statici Catalogo Forni Rotanti


 

  • VULCANIZZAZIONE

I nuovi forni commercializzati da For Lab per la post vulcanizzazione di manufatti in gomma

Sono diversi anni che For Lab Italia dedica la sua attenzione al miglioramento dei forni di post-vulcanizzazione con lo scopo di migliorare il livello qualitativo dei manufatti in gomma destinati ad un processo di stabilizzazione termica. Per rispondere a tale esigenza, For Lab sta commercializzando una nuova categoria di forni con caratteristiche tecniche idonee al processo di post-vulcanizzazione come per esempio: elevata precisione della temperatura, omogeneità e ricambio d’aria ad altissimi livelli di affidabilità.
Il forno è realizzato totalmente in acciaio inox, il riscaldamento è ottenuto tramite un gruppo di resistenze corazzate ad alta dissipazione (a richiesta anche con riscaldamento a gas), il motore e il circuito di ventilazione sono stati studiati per ottenere il massimo rendimento termico (risparmio di energia e di costo), il quadro elettrico è corredato di programmatore elettronico in grado di richiamare cicli di lavoro preventivamente memorizzati; il sistema permette di archiviare il diagramma tempo/temperatura su P.C., inoltre, è possibile abbinare i vari cicli produttivi all’operatore, al codice articolo ed infine al materiale.
Sono disponibili forni da 1000, 2000, 3000 litri e su richiesta, con varie tipologie di carrelli a ripiani.
For Lab Italia propone al mercato, inoltre, una novità assoluta presentando un nuovo forno “Rotante” dedicato a quelle aziende che producono O-Ring o prodotti che richiedono una “planarità” eccellente.
La modalità d’utilizzo consiste nel mettere il materiale da trattare in un cesto posto in rotazione per tutta la durata del ciclo di post-curing e per l’intera durata del tempo di raffreddamento. Durante il trattamento il materiale viene investito da due potenti flussi d’aria riscaldata da resistenze corazzate alettate ad alto scambio termico a garanzia di un trattamento termico omogeneo su tutto il materiale. Alla fine del ciclo di raffreddamento il manufatto, proprio per effetto della continua rotazione, non può che assumere una totale planarità.
Il forno può essere fornito di uno”scambiatore di calore”
Questo importante accessorio è in grado di riscaldare l’aria fredda in entrata del forno fino a 50-60 °C sfruttando la temperatura del fumi caldi in uscita consentendo in tal modo l’abbattimento del 15-20% dei costi energetici oltre ad una diminuzione degli inquinanti in atmosfera.

forni statici

FORNO STATICO FORLAB

forni rotanti

FORNO ROTANTE FORLAB

  • FORNO STATICO

Questo forno è stato studiato per soddisfare le specifiche tecniche per il trattamento di Post-curing di materiali elastomerici quali NBR, Silicone, Viton ecc. che richiedono precisione di temperatura, omogeneità e ricambio d’aria assolutamente eccellenti.

DATI COSTRUTTIVI
Il forno FG è costituito da una camera interamente in acciaio Inox, da un gruppo di resistenze elettriche corazzate in acciao inox, di un motore per la ventilazione
e da un quadro elettrico corredato di programmatore elettronico in grado di memorizzare cicli di lavoro desiderati. Le guarnizioni della porta sono in silicone per alte temperatura garantendo un’ottima tenuta.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI
• Realizzato totalmente in acciaio inox
• Carrello a ripiani su ruote per facilitare di carico e scarico
• Possibilità di inserimento di un carrello rotante
• Programmatore elettronico con uscita P.C. e/o stampante
• Dispositivo di regolazione ricambio d’aria variabile
• Maniglia interna di sicurezza
• Predisposizione KIT antincendio

  • FORNO ROTANTE

Si tratta di un forno studiato per il trattamento di post-curing di materiali elastomerici e in particolare per O-Rings, per i quali è richie-sta la planarità.
Si possono trattare tutti i tipi di materiali quali: NBR, Siliconi, Viton etc. Il materiale da trattare è versato dentro un cestello rotante forato in acciaio inox e posto in rotazione continua, inoltre viene investito da due flussi (a destra e a sinistra del cestello) d’aria calda. Il riscaldamento dell’aria avviene a mezzo di resistenze corazzate alettate in acciaio inox ad alto scambio termico.

DATI COSTRUTTIVI

Il forno FG-R è costituito da una camera interna completamente in acciaio inox, opportunamente coibentata con fiocchi di lana di roccia per assicurare il massimo isolamento in tutti i punti. La struttura portante è in acciaio verniciato a polvere, cosi pure la parte anteriore e posteriore del forno. Le guarnizioni della porta sono in silicone per alte temperature abbinate a treccie in fibra di vetro.

SICUREZZE

**Sicurezza di sovratemperature:
interviene un termostato di sicurezza che interrompe l’alimentazione elettrica al forno.
**Sicurezza incendio:
in caso di sovratemperatura e quindi in assenza di tensione si chiudono le valvole di sicurezza di aspirazione ed espulsione aria-fumi.
**Sicurezza blocco porta durante il ciclo:
un pistone pneumatico blocca lo sportello piccolo fino a che non viene terminato il ciclo di post-curing.
**Sicurezza basculante:
è rappresentata dai lettori di prossimità. Un successivo lettore di prossimità avrà la funzione di dare il consenso al ciclo solo in posizione di lavoro. Le aperture e chiusure pneumatiche degli sportelli sono anch’esse in funzione della posizione del forno rispetto ai lettori di prossimità.

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